熔噴布是一種以高熔融指數(shù)的聚丙烯為材料，由許多縱橫交錯的纖維以隨機方向層疊而成的膜，纖維直徑范圍0.5-10微米，其纖維直徑大約有頭發(fā)絲的三十分之一。生產(chǎn)熔噴布的設備為擠出機及噴射具頭，熔噴布的品質除原料、擠出設備、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等影響因素外，其核心來自于模具。

熔噴布模具存在容易堵孔和極難清理的問題，會極大影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。所以，熔噴布模具的清潔會直接影響到整個生產(chǎn)線的效率及口罩質量。

清洗熔噴布模具有一種比較傳統(tǒng)的方式是就采用超聲波清洗，1600mm的模具需真空爐加熱12-15小時，自然冷卻2-4個小時，還需要超聲波處理8小時，總清洗時間超24小時。停機損失巨大，甚至可能需要備用替換的噴絲板。傳統(tǒng)手工清理方式，長時間煅燒后，噴絲孔內壁殘留積碳，導致圓孔不光滑，不僅影響噴絲質量，而且容易堵孔。現(xiàn)在最新的清洗方法是利用高壓水射流技術對噴絲板進行沖洗，孔壁光滑無殘留，提升質量不堵孔，清洗效率高。